A rugós alkalmazás széles, a rugóhasználat nagyon széles, energiatárolásra, rezgéscsökkentésre, erőmérésre stb. A mechanikai és elektromos termékekben különböző típusú speciális termékek léteznek.-alakú rugók. Annak biztosítása érdekében, hogy a rugó megbízhatóan működjön, anyagának nagy szilárdsággal és hozamtal kell megfelelnie. Ezért nagyon fontos a rugós feldolgozó anyagok kiválasztása.

első rész: Közös anyagok

1. Musicwire

Pianowire, magas szén-dioxid acél. Kiváló tekercselési képesség, korrózióállóság, nagy szakítószilárdság, kiváló formázhatóság és hajlékonyság, kiváló minőség és stabilitás.

2. 65Mn szénacélhuzal

A szénrugós acélhoz képest a 65Mn jó keményítőképességgel és nagy szilárdsággal rendelkezik; A hátrány könnyű megtörni és forró törékeny az oltás után. De mivel az ár olcsó, így a gépet gyakran használják a különböző kis keresztmetszetű lapos rugó, tekercs rugó, óraműves rugó stb. gyártására, szelep rugók, rugógyűrűk, lengéscsillapítók és kuplung nádok, fékrugók stb.

3. A nickelage magas szén-dioxid acélhuzal

Nagy korrózióállóság, nagy forrasztási teljesítmény, jobb keménység, jó kémiai stabilitás, jó elektromos vezetőképesség.

4. Szénacélhuzal

Minél magasabb az acél széntartalma, annál nagyobb a keménység, szilárdság és kopásállóság a fűtési kezelés után. A magas szén-dioxid acél nagy szilárdsággal és alacsony rugalmassággal rendelkezik.

5. 304 rozsdamentes acél huzal

304 A teljesítmény jobb, mint 430, olcsóbb, mint 316, széles körben használt az életben. Az ólommentes 304 felület és korrózióállóság jó, nem kell lemezezni és más felületkezelésen át mennie. Hőállóság, alacsony hőmérsékleti szilárdság és mechanikai tulajdonságok. Alkalmas levegőre és gőzre, könnyen hegeszthető. (316 tengerparti CI-hez alkalmas-kloridion)

Második rész: Kis, közepes és nagy osztályozás

A rugóanyag kiválasztásának a rugóterhelés jellegét, a feszültségállapotot, a feszültségméretet, a munkahőmérsékletet, a környezeti közegeket, az élettartamot, a vezető és mágneses vezetőképesség követelményeit, a folyamat teljesítményét, az anyagforrást és az ártényezőket kell meghatározni.

Az anyagszakasz alakjának és méretének meghatározásakor elsőbbséget kell adni a kínai szabványok és miniszteri szabványok által előírt sorozatok méretének kiválasztására, valamint a nem-Kerülni kell az anyagok szabványos sorozatos előírásait.

A közepes és kis rugónak, spirál rugónak elsőbbséget kell adnia az acélhuzal, ólomfürdő és más meleg hidegen húzott acélhuzal és olaj oltó edzett acélhuzal kezelésének, nagy szilárdságú és jó felületi minőségű, fáradtsági teljesítmény magasabb, mint a szokásos edzett acélhuzal, egyszerű feldolgozás, jó technológia, stabil minőség.

A szénrugós acélhuzal és a zongoraacélhuzal hideghúzás után nagy maradék feszültséget eredményez, feldolgozási rugó, nagy maradék feszültség van, a temperálás méretének változása után nehéz szabályozni a méretet. Olajhűtő edzett acélhuzal van az acélhuzalban a modulációs kezelés után meghatározott méretre húzódik, alapvetően nincs maradék feszültség, alacsony hőmérsékletű temperálás után rugót alakít ki, a méretváltozás nagyon kicsi, a stabilitás jobb, mint hideghúzás erősített acélhuzal.

Nagy és közepes-méretű rugó, a terhelési fok és a nagy feszültség szempontjából hidegen húzott anyagot vagy hidegen húzott acél csiszolása után. Kis terhelésű és feszültségű rugókhoz melegen hengerelt acél választható.

Alapvető tippek: 

1. Rugós anyag kiválasztása, figyelmet kell fordítanunk az acél keménységére. A rugóanyag szakaszának kioltása és a kioltási foka nagyon fontos a rugó tömege szempontjából.

 A) maga a rugó, mint elektromos rugó vagy rugó anyag kiválasztásának vezetője nedves munkakörnyezetben, figyelmet kell fordítanunk az acél keménységére. A rugóanyag szakaszának kioltása és a kioltási foka nagyon fontos a rugó tömege szempontjából. B) magával a forrással, mint elektromos forrás vezetője vagy változó körülmények páratartalma, mint például a víz (beleértve a tengervíz), gőzforrási környezet, általában választ réz és arany anyagokat. 2. Rugós munka savas érintkezésben és más korróziós közegben, általában korrózióálló anyagokat, például rozsdamentes savat választ ellenálló acél vagy nikkelötvözet. Az általános környezeti közepes körülmények között használt rugóhoz a közönséges rugóacélt választják. Miután a tavassá alakították, anti

 

 A korrózió megakadályozása érdekében a felületén rozsdamentes bevonatot vagy galvanizálást (horganyzás, kadmium bevonat, réz bevonat) végeznek. 3. A mérőműszerekben és műszerekben használt rugót a pontosság elérése érdekében nem befolyásolják a hőmérséklet-változások, általában válassza ki az állandó rugalmas ötvözet kis változásának rugalmas modulját és tágulási együtthatóját. ②

②-②-②

②